Usine de produits chimiques (usine d'engrais et usine d'acide sulfurique) dite usine Saint-Gobain, puis Kuhlmann, puis Péchiney Saint-Gobain, puis P.U.K., puis Sté générale des engrais, actuellement Soferti. - POP

Usine de produits chimiques (usine d'engrais et usine d'acide sulfurique) dite usine Saint-Gobain, puis Kuhlmann, puis Péchiney Saint-Gobain, puis P.U.K., puis Sté générale des engrais, actuellement Soferti. - POP

Historique de l'édifice

Siècle de campagne principale de construction

1er quart 20e siècle ; 3e quart 20e siècle

Année(s) de(s) campagne(s) de construction

1901 ; 1903 ; 1914 ; 1925 ; 1963 ; 1965 ; 1973 ; 1975

Commentaire concernant la datation

daté par source

Auteur de l'édifice

maître d'oeuvre inconnu

Personnalité liée à l'histoire de l'édifice

Herreshoff (four industriel)

Description historique

La Sté Saint-Gobain installe, à partir de 1901, une usine de produits chimiques pour produire des engrais, de l'acide sulfurique et des superphosphates. La cheminée de la chaufferie est construite en 1903. Cette même année, une première cité ouvrière est édifiée et d'autres le seront quelques années plus tard. De nombreux agrandissements sont réalisés en 1914, 1925, 1963, 1965, 1973 et 1975. Plusieurs implantations successives ou simultanées, (usine " La Bordelaise ", société Kuhlmann) ainsi que des fusions de sociétés aboutissent, d'abord en 1961, à la formation de Péchiney Saint-Gobain, puis en 1974 à la création de la Sté générale des engrais. A cette époque, elle devient la première société française d'engrais et accède au rang des grands producteurs européens. En 1987, les installations portuaires sont renouvelées : une borne de dépotage des navires, composée d'un " tube " et de pompes, permet de décharger les matières liquides. Un réseau ferré de 3 km sur le site industriel permet l'expédition par rail de la plupart des produits fabriqués. Depuis 1991, l'entreprise a pris l'appellation Soferti, qui actuellement fait partie du groupe Elf-Atochem.£Machine à vapeur en fonctionnement de 1904 à 1960. 1914 : dans l'atelier d'Anhydre, 2 fours Herreshoff et 1 catalyseur de 10 puis 15 tonnes/jour. 1963 : création d'une unité de capacité 120 000 tonnes/jour d'acide sulfurique, produit par combustion du soufre et catalyse de l'anhydride sulfureux. Unité d'Anhydre : tour de dessication de l'air ; une partie de la vapeur produite alimente une turbine qui fournit 1 200 kW, soit la moitié de la consommation journalière de l'usine. Unité d'engrais et atelier de granulation : capacité de 130 000 à 175 000 tonnes par an. Atelier des superphosphates : la réaction chimique est réalisée dans un " tube-cave " Broadfield en 1958 remplacé en 1973 ; Ces tubes-caves succédaient aux anciennes " caves-carnaux " en brique qui s'étaient elles-mêmes substituées aux premières caves à bras.£1918 : 400 ouvriers. 3 cités ouvrières, 1 cité de logements de contremaîtres (voir dossier). Ecole professionnelle en activité de 1948 à 1962. 1964 : l'effectif de 180 personnes comprend 6 cadres, 18 contremaîtres, 18 employés et 138 ouvriers. 1974 : 300 salariés. 1995 : 80 salariés.£Existence d'un fonds d'archives privées.

Description de l'édifice

Matériaux du gros-œuvre

pierre ; brique ; bois ; pan de bois ; essentage de planches ; métal ; pan de fer ; essentage de tôle ; essentage de matériau synthétique ; essentage de ciment amiante ; béton ; béton armé

Matériaux de la couverture

ciment amiante en couverture ; tuile mécanique

Description de l'élévation intérieure

1 étage carré

Typologie du couvrement

charpente en bois apparente

Typologie de la couverture

toit à longs pans ; toit en pavillon ; lanterneau ; shed ; toit bombé

Source de l'énergie utilisée par l'édifice

énergie thermique ; produite sur place ; énergie électrique ; produite sur place ; achetée

Commentaire descriptif de l'édifice

Site industriel desservi par embranchement ferroviaire et par voie navigable. Atelier de fabrication des engrais : pan de fer et essentage de matériau synthétique, essentage et couverture en ciment amiante. Atelier de fabrication, granulation : pan de bois et essentage de planches, toit à longs pans en tuile mécanique. Aire de fabrication : installations métalliques sur plates-formes montées sur pieux métalliques soudés entre eux et béton armé. Bureau : 1 étage carré en pierre avec laboratoire de contrôle au rez-de-chaussée, baies en arc segmentaire et toit en pavillon en tuile mécanique. Atelier de réparation : pan de bois et remplissage de briques, toit à longs pans en tuile mécanique. Magasin industriel : vaste hangar de stockage en vrac, avec ossature et charpente en bois, essentage de planches, toit à longs pans en tuile mécanique. Magasin industriel avec ossature métallique et essentage de tôle, toit à longs pans en ciment amiante. 1 cheminée métallique et 1 cheminée en brique à 4 carneaux, 50 m de hauteur, diamètre au sommet de 2, 90 m et à la base de 5, 55 m. 4 cités ouvrières. Ancienne usine " la Bordelaise " : 1 étage carré en pierre, oculus et baies en arc segmentaire avec encadrement en pierre et brique, toit à longs pans en tuile mécanique. Vestiges de l'usine Kuhlmann : ossature métallique avec brique et décor de brique claire, essentage de tôle, ossature en béton armé et remplissage de brique, toit bombé, shed, toit à longs pans et lanterneau en tuile mécanique. Surface du site en m2 : 170000 ; surface bâtie en m2 : 40000.

Commentaire d'usage régional

baie rectangulaire,arc segmentaire,oculus

Date de l'enquête ou du récolement

1995