Minoterie dite les Grands Moulins de Paris-Usine de Bordeaux. - POP

Minoterie dite les Grands Moulins de Paris-Usine de Bordeaux. - POP

Historique de l'édifice

Siècle de campagne principale de construction

1er quart 20e siècle ; 3e quart 20e siècle

Commentaire concernant la datation

daté par source ; daté par travaux historiques

Auteur de l'édifice

maître d'oeuvre inconnu

Personnalité liée à l'histoire de l'édifice

Sangati (matériel de meunerie)

Description historique

La minoterie est édifiée en 1920 et 1921 selon un plan conçu par les architectes du service des constructions de la Société d'Entreprise Meunière, à Paris. En 1922, après un incendie, une grande partie des bâtiments est reconstruite. Les Grands Moulins de Bordeaux sont constitués en 1924 avec une participation majoritaire des Grands Moulins de Paris Austerlitz. Les semoules sont vendues aux diverses fabriques de pâtes alimentaires de Bordeaux et les farines étuvées sont expédiées dans les colonies d'Afrique occidentale et d'Indochine. Dans les années 1950, construction de nouveaux silos. L'usine est alors intégrée au groupe Vilgrain puis vers 1970, elle devient, une unité à part entière des Grands Moulins de Paris. En 1988, le moulin est entièrement automatisé et l'usine alors devient l'une des plus modernes d'Europe. En 1989, le groupe Bouygues rachète la minoterie. Bordeaux, seconde usine en France pour sa puissance d'écrasement, écoule sa production pour une part grâce aux exportations maritimes depuis Bassens et pour l'autre part en livrant les boulangeries, les biscuiteries et les biscotteries du Sud-Ouest de même que les magasins de grandes et moyennes surfaces. L'usine marche en feu continu. La capacité totale de stockage est de 150 000 quintaux de " blé sale ", 16 000 quintaux de blé propre et 10 000 quintaux de farine. La puissance de mouture s'élève à 2, 3 millions de quintaux par an soit 6 600 quintaux par 24 heures. À côté de leurs laboratoires analytiques et de contrôles, les Grands-Moulins possèdent un laboratoire de recherche tourné vers les études de panification et la création de nouveaux mélanges de farine. Un centre de formation est créé. Il a pour but d'enseigner aux artisans boulangers différentes techniques de fabrication et de les former, également, à la vente de leurs produits.£La fabrication est réglée par la centrale informatique de production. Le matériel Sangati, Padoue (Italie) comprend les trieurs de " blé sale " et les épierreurs, les appareils à brosses métalliques, les broyeurs convertisseurs et les plansichters.£1957 : 400 salariés ; 1960 : 300 salariés ; 1990 : 170 salariés et 90 à l'usine d'aliments pour le bétail. 1995 : 80 employés dont 5 équipes de 2 personnes à la centrale informatique de production qui nécessite une présence continue.